耐高溫蒸煮袋的制造工藝？

目前，國內絕大多數蒸煮袋都是采用干式復合法制造的，也有一些采用無溶劑復合法或共擠出復合法制造，在此僅談談干式復合制造工藝。 

1．選材 選材應根據蒸(zheng)煮(zhu)(zhu)袋的(de)(de)最(zui)終用途(tu)確(que)定，包(bao)括包(bao)裝(zhuang)物性質(zhi)、重量、蒸(zheng)煮(zhu)(zhu)滅菌(jun)溫(wen)度和(he)(he)時間、食品保(bao)質(zhi)期等。因(yin)為(wei)不(bu)同(tong)的(de)(de)最(zui)終用途(tu)，對(dui)蒸(zheng)煮(zhu)(zhu)袋質(zhi)量的(de)(de)要(yao)求不(bu)同(tong)，對(dui)材料結構(gou)的(de)(de)組合、膠(jiao)黏劑和(he)(he)油墨的(de)(de)質(zhi)量要(yao)求不(bu)同(tong)，且(qie)成本(ben)也不(bu)相(xiang)同(tong)。 

2．確定工藝參(can)數 在具體(ti)操作(zuo)時，操作(zuo)人員要嚴格遵循工藝單的工藝參(can)數，包括(kuo)涂膠(jiao)輥的線(xian)數和網穴深(shen)度(du)、上膠(jiao)量(liang)、膠(jiao)液(ye)的濃度(du)、烘道各(ge)加熱(re)段酌溫度(du)、鼓風(feng)(feng)量(liang)和排風(feng)(feng)量(liang)的大(da)小、開(kai)機速度(du)，還有放卷(juan)張力(li)、烘道張力(li)、收卷(juan)張力(li)的控制，復合(he)鋼輥的表面溫度(du)和復合(he)壓力(li)等。其中，上膠(jiao)量(liang)(一般(ban)是4～5g／m2)和殘(can)留溶劑量(liang)(國家標準是小于10g／m2 企業內控建議是小于3mg／m2是蒸煮袋(dai)內在質量(liang)的關鍵，必須認真對待。 

3．復(fu)合(he) 進(jin)行復(fu)合(he)操作(zuo)時；有些膠(jiao)黏劑供應商(shang)要求前兩(liang)層(ceng)(pet/ai或(huo)opa/ai)，復(fu)合(he)后，要先將其放到50～55℃的熟化室內熟化4～12小時，然(ran)后再進(jin)行第(di)三(san)(san)層(ceng)(pet／ai／cpp或(huo)pet／ai／opa)復(fu)合(he)。但也有不少膠(jiao)黏劑可(ke)以直接將兩(liang)層(ceng)、三(san)(san)層(ceng)甚至四層(ceng)材(cai)料(liao)全部(bu)復(fu)合(he)好后再進(jin)行熟化。

 4．熟化(hua) 熟化(hua)一(yi)般要求在50～55℃下保持48小(xiao)時以上(shang)，建議是72小(xiao)時，但也有些膠黏(nian)劑要求放(fang)置(zhi)5—7天。還要保持熟化(hua)室(shi)(shi)(shi)內(nei)通風流(liu)動，維持室(shi)(shi)(shi)內(nei)各點的溫度一(yi)致(zhi)，室(shi)(shi)(shi)內(nei)空氣(qi)也要適(shi)當置(zhi)換，將(jiang)熟化(hua)時釋放(fang)出來的殘留溶(rong)劑排(pai)放(fang)到室(shi)(shi)(shi)外去，再補(bu)充干；爭(zheng)清爽納(na)新(xin)鮮空氣(qi)，這樣有利于(yu)降低復合膜的殘留溶(rong)劑量(liang)和異味

5．檢測制袋 復合膜熟化后，要先檢測各層間的復合牢度和殘留溶劑量，達到要求后才可以取出制袋。使用復合膜材料的蒸煮袋大多采用三邊封方式制成平袋或自立袋，極少做成背封袋。不同結構、不同組合、不同層數的復合膜，其熱封強度是不同的，在45—80n／15mm之間。 蒸煮袋用cpp膜或hdpe膜作為熱封層時，熔點比ldpb高．所以熱封刀的溫度也要高出許多，大多存180一230℃在熱封制袋時，對于復合層數越少、厚度越小的復合膜，熱封刀的溫度就越低；對于層數越多、厚度越大或含有鋁箔的復合膜，熱封刀酌溫度越高。 此外，有些制袋機的上刀和下刀都可以加熱，有些制袋機則只有上刀才能加熱，對于復合層數多、厚度大酌薄膜而言，上下刀都能加熱酌方式更為理想。特別需要提醒的是，熱刀壓下去時，千萬不能使袋子內側壓力大，外側壓力小，且建議調整到袋子內側的壓力略小于外側壓力。這樣才不會使兩層內膜受壓熔接時，薄膜的原狀受到破壞，封口強度才有保證。

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