二、吸嘴袋制袋工藝的要求
1、熱封溫度
在(zai)設定(ding)熱(re)封溫度時需要考慮的因素(su),一是(shi)熱(re)封材料的特(te)性(xing);二是(shi)薄膜厚度;三是(shi)熱(re)封燙壓的次(ci)數以(yi)及熱(re)封面積的大小。一般情(qing)況(kuang)下,同一部位燙壓次(ci)數較(jiao)多(duo)時,熱(re)封溫度可適(shi)當設定(ding)低一些(xie)。
2、熱封壓力(li)
吸嘴袋廠家在熱封時必須要加以適當的壓力才可能促進熱封面材料的黏合。但若壓力過大,會使熔融的材料擠出,不但影響袋子的平整度故障分析與排除,還會影響袋子的熱封效果,降低熱封強度。
3、熱封時間(jian)
熱(re)封(feng)(feng)時間除了與(yu)(yu)熱(re)封(feng)(feng)溫度和熱(re)封(feng)(feng)壓力(li)有關(guan)外(wai),還與(yu)(yu)熱(re)封(feng)(feng)材料的(de)性能、加(jia)熱(re)方(fang)式等因素相關(guan)。具體操作應根據不同的(de)設(she)備和材料,在(zai)實際試機時進(jin)行調整。
4、加熱方式
制(zhi)袋熱合時熱封刀的加熱方式(shi)可分為兩(liang)類:單邊加熱和兩(liang)邊加熱。顯然,兩(liang)邊加熱方式(shi)要比單邊加熱方式(shi)高效、實用(yong)。
包裝袋在實際生產中出現的問題較多,但主要有兩個突出問題:一是盛裝商品時發生漏液或漏氣;二是制袋過程中的袋型不平整及底封不對稱。因此,如何做好材料的選擇,并采用更佳的工藝操作方式,對于直立袋的整體質量提高起著決定性的作用。
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